无尘车间的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源，通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒，通过对净化系统进行管理，提高过滤效果，为生产保证良好的生产环境，提升产品良率起了很重要的作用。
制定无尘车间管理规范，并建立了模切无尘车间的相关标准，比如无尘车间车间清洁标准、无尘服除尘标准、无尘服穿戴标准等等，明确监管部门及监管方式，建立奖罚机制，确保无尘车间管理规范标准能够得到持续执行。
1.0 整理、整顿无尘车间:
1.1、无尘车间每个机台只能放4个小时的物料,所有物料必须用PE袋包装、标示好，标示要填写完整；
1.2、每个模切机后放一个镀镍物料架,4个小时的物料必须分加工单摆放整齐,材料必须放在物料架上,不可直接放于地面;
1.3、清洁无尘车间的工具(吸尘器、拖把、粘尘滚筒)必须加以标示并固定位置放好；
1.4、所有模切工位不放椅子,所有人员随时自检产品;
1.5、机台名称标示清楚；
1.6、每台机的作业资料挂在机台上(生产指示单、BOM表、客户图纸、样板),以供随时取用;
1.7、每个机台的日、周、月、年保养计划，点检项目并记录；
1.8、每个机台放置一个红色不良品盒子,保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品；相邻两机台可共用一个垃圾桶，收集产品边料、废料、废PET、废离型纸；
1.9、每个机台每天使用的物料由物料员配送(直接模切及经过贴合的材料),减少人员移动;
1.10、模切好的产品用胶框装好,标示清楚客户、料号及模切数量；
1.11、手作业工位合理安排,工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒（镊子、粘尘棒、笔等）、酒精瓶、无尘布等清洁产品及台面的工具；台面合理安排产品状态（检查前、已检查、不良品），防止产品混料,多人检查好的同一款产品集中放置,并在胶框上标示清楚；
1.12、手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置,手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于已检区;
1.13、人员的厂牌可挂于背后;
2.0、清扫/清洁
2.1、明确规定无尘车间地面(包括墙壁、回风口)、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准；
2.2、保留以下清洁记录;
2.3、规定未按以上
2.4、规定执行清洁的处罚方式;
3.0、素养
3.1、生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果;
3.2、班组长发放、回收清洁记录；
